冷拔無縫管的拉拔工序

  一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。冷拔無縫管退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔無縫管壁厚要均勻、表里表面缺點少;要裝備外表面拋光及內孔缺點整理設備，復檢與普通冷拔鋼管比較，冷拔無縫管出產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要確保毛管外表面無折疊、裂紋等缺點，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺點的毛管。
    在所有的冷拔無縫管出產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除，冷拔無縫管需求裝備無氧化光亮退火爐設備，酸洗冷拔無縫管在硫酸酸洗過程中容易構成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續出產中構成表面黑斑。冷拔冷拔鋼管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔鋼管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。
 性能比一般的冷拔無縫管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調整。
 冷拔無縫管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。
 冷拔無縫管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積較大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。